

山西酱料客户设备安装调试现场,年前投入运行。
产线“加速键":效率翻番,成本骤降
产能倍增: 传统人工灌装每小时仅能完成200-300瓶,且极易疲劳。本酱料全自动生产线集成理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、贴标于一体,实现了连续化流水作业。以某中型全自动线为例,其灌装速度可达 2000瓶/小时。
人力精简: 自动化设备极大地释放了人力。过去需要10人以上协作的工序,现在仅需1-2人进行设备操作和巡检。通过智能化升级,人力需求减少了 80%。
精准控本: 全自动灌装机通常采用高精度伺服电机或柱塞泵计量系统,灌装误差可控制在 ±1% 。这种高精度不仅杜绝了因计量不足引发的客诉风险,更避免了因过度灌装造成的原料浪费,每年可为企业节省5%-10%的原料成本。
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