近日,在食品厂生产车间内,一条崭新的全自动液体灌装生产线顺利完成安装与调试,并成功通过首次试机运行。这标志着公司在推进生产智能化、规模化转型升级的道路上迈出了坚实的一步,为满足日益增长的市场需求及未来新产品的落地提供了强有力的保障。
本次引入的液体灌装线集成了自动上瓶、精准灌装、智能旋盖(或压盖)、贴标打码及机器人码垛等多个功能模块,实现了从空瓶到成品入库的全程自动化与智能化。
高精度灌装:核心灌装单元采用领先的蠕动泵/重力灌装/伺服泵技术,配合高精度传感器,确保了各类液体(从低粘度到高粘度)的灌装精度稳定在±0.5% 以内,有效杜绝了滴漏与浪费,实现了物料零损耗。
柔性化生产:生产线具备强大的柔性适配能力,通过“一键换产”功能,可快速调整参数,轻松适应不同规格、不同瓶型的生产任务,极大提升了小批量、多品种订单的响应速度。
智能品控:在线视觉检测系统的引入,可实时监测瓶体洁净度、液位高度、盖体密封性和标签位置,任何不合格产品都会被自动剔除,确保出厂产品的100%合格。
在试机现场,生产线以3000~4000瓶/小时的设计速度稳定运行。整个过程流畅平稳,灌装液面高度一致,封盖严密,贴标精准,各项性能指标均达到或超过设计预期。现场技术人员表示:“这条线的稳定性和精度给我们带来了巨大惊喜,它将彻底改变我们的生产模式。”